对于聚氨酯模具常用的常压浇注与加压模制等加工方法，对模具的要求不尽相同 。而常压敞口浇注成型方法由于无需外部加压，所以对模具材料强度问题并不重视，只要尺寸适合，耐热性稳定就可作为模具材料。如：硅橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、酚醛树脂、低熔点合金等都可作为模具材料使用。但在工业生产中，从耐久性出发，只有金属模具最合适。因此对于聚氨酯模具加压模制的成型，其采用的模具则必须是金属制造的。
1. 需要保证产品使用的基本要求下，提高产品质量、产品持量等各项指标。在具体设计一副模具时，需要认真考虑的事项是多方面的，包括从收缩率引起的尺寸变化、排气、定位以及到时分型面的确定，型腔孔的多少还有所选材质等。
2. 脱模、清模容易，操作方便 ，模具是制造产品所使用的工具。聚氨酯模具的组装、拆卸、浇注以及胶件脱模等都要方便易行，并且不可以损坏产品。操作是否方便，不但直接影响着生产效率，而且与工人的劳动强度与人身安全密切相关。模具基本都很重，手工操作劳动强度很大。若设计不合理，不仅开户不方便，而且脱模困难，这将会进一步的加大劳动强度。因此在保证模具机械强度的前提下，要减轻模具重量，开设启模口，必要时安装手柄与卸模装置，可达到方便使用的目的。
3. 扩大制造容量，降低生产成本 。加工聚氨酯模具细致而复杂，不仅要求所用加工设备精良，而且要求工人师傅具有丰富经验与扎实的基本功。模具加工一般要花费较长时间，从而导致价格较贵。所以模具的结构设计要求简单，并且要充分考虑到加工难易的问题。
总之聚氨酯模具设计，需要兼顾制品生产操作、产品质量以及模具加工制造这三大面的要求。
