聚氨酯模具在浇注时，为了排出气体与被气化的残渣，直浇道要有足够的高度使金属液压头以推动金属液快速充型，确保表面铸件完整清晰。为保证使浇注过程不断流有足够的流量，压头建立起动，浇口杯改用大的；减少直浇道空来发气反喷，增大压头。
聚氨酯模具采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。提高铸型的稳定性采用抽负压方法，及时抽走热解气化产物产生模样气化时。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
聚氨酯模具工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。
