聚氨酯模具在流水线的生产上是一个好扳手，一个好的模型其中关键就是看他的模具是不是够完美，之所以所一个莫子里刻出来就是这个原因，由此可以看出一个模具对模型有多么大的作用，下面看看在设计模具的
时候要注意哪些内容呢？
模具设计的合理与否直接影响制品的质量,设计与加工模具时,应考虑以下因素。
模具的材料与粗糙度。模具表面粗糙度小,制品表面就光洁。
发泡过程中,一般最高压力为392.3千帕左右,考虑安全因素,常常按980.7千帕来设计模具。
脱模斜度和圆角。脱模斜度一般在1.5～3度,设计模具时制品的弯角不能用尖角,而应该设计成最小半径是3mm的圆角。
制品的厚度。根据生产实践经验,制品厚度过厚或过薄都不易加工,一般在4～30mm之间,最好在10 mm左右。
肋骨。欲提高制品的强度与钢性,在不加大制品厚度的情况下,增设肋骨(木块)是很有效的方法。肋骨(木块)厚度不要超过制品的厚度。肋骨(木块)的位置应在泡沫上升的方向,这样,不至于影响泡沫鼓涨过程中
气体的排出。
模温。模具温度控制在40～60oC范围内,模温对制品的表面质量、多孔性、流动性及表皮厚度有影响。若模温在40～60oC范围之外,将导致制品表面质量差。要制备高质量的产品,应对模具温度加以严格控制,采取增设
加热管道是有效方法之一,即在模具内均匀设置加热管道,以不影响制品表面性能,又能起到有效加热作用为准。另外,也可以在模具内均匀设置电热丝。
根据制品的形状合理选择注射孔、模腔内排气孔的位置与大小。一般认为排气孔应该设在模腔最高点或分型线上,同时还应该选择合适的注射角度。
母模的处理结果影响制品的质量。
以上就是聚氨酯模具的设计制作工艺大家还有哪些不明白哦！
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