聚氨酯模具的用料是聚氨酯，这种材料在最近几年才发展起来的，她是一种高分子材料，由于他的组合式有很多种，加工方式也是千变万化，可修改性能强，它是介于橡胶材料于塑料之间的结合体，所以最近几年发
展的特别快。那么这种聚氨酯模具在生产是要注意哪些问题呢？
模温。模具温度控制在40～60oC范围内,模温对制品的表面质量、多孔性、流动性及表皮厚度有影响。若模温在40～60oC范围之外,将导致制品表面质量差。要制备高质量的产品,应对模具温度加以严格控制,采取增
设加热管道是有效方法之一,即在模具内均匀设置加热管道,以不影响制品表面性能,又能起到有效加热作用为准。另外,也可以在模具内均匀设置电热丝。根据制品的形状合理选择注射孔、模腔内排气孔的位置与大小。一般认为排气孔应该设在模腔最高点或分型线上,同时还应该选择合适的注射角度。用聚氨酯材料制作模具也是分为两个组分，可以涂刷或浇注，也可以根据施工需要进行喷涂。模具硬度调整方便，可以从邵氏A15度至邵氏D85度。材料的粘度也较低，不用进行预先脱泡处理，使用方便，价格低于硅橡胶材料。缺点是聚氨酯材料的黏附性很好，模具内部要预先涂好脱模剂，才会不致使浇注的产品粘附模具。另外，因聚氨酯材料对湿气很敏感，所以在使用时也要避免空气中的水分对聚氨酯材料的影响，否则产品在固化过程中会与潮气反应生成气泡。
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