铝合金产品加工的压铸在产品的加工中是一道很重要的工序，那么这道工序又应该如何操作呢？具体请看下文介绍。
1、压铸铝合金产品由于其铸造方法是高速高压，使得模具没有足够的时间将型腔内的空气排出，造成产品有气孔。同时由于一些铝合金产品的结构原因，使得模具局部 温度过高，使产品冷却不同步，造成产品缩孔
。产品加T面的孔洞主要是由气孔和缩孑L组成，因此为了减少产品加工面上的孑L洞外露，人们不断地寻找新方法。
2、成因分析
压铸铝合金产品的表面，由于与模具表面接触，以及与空气接触，产品表面温度下降较快，因而产品表面的晶粒较细小。所以在产品的表层，有一层lmm左右相当 致密的组织，孔洞出现较少，如果超过了这层致密层
，孔洞就会明显增加。因此产品的加工表面一般要求加T余量少于致密层的厚度，以减少孔洞的外露。
3、一般工艺方法
为了减少加工面的孑L洞外露，一般从如下几方面人手：(1)该位置是否存在包气或气孔。然后通过修改浇注系统或排溢系统改善气孔情况。(2)该位置是否存 在缩孔。然后通过增加点冷却，改善该位置模具的温度，
减少缩孔的大小。(3)该位置是否加_丁余量过大。然后通过减少加工余量，以达到减少孔洞外露目的。
4、新的工艺方法
一般的工艺方法中总是想方设法地把型腔内的气体排出去，以减少产品中气孔的出现。在实践过程中，有时产品的加工余量已经很少了，浇注系统与排溢系统也很完 善了，但是加工面就是有气孑L的小洞露出来。怎
么办呢?既然气体存留在里面无法排出，那么能不能在里面消化它呢?化整为零——将该位置的气泡分化成较细小 的小泡，形成产品后分散存在于不同位置，可使孔洞不外露或孔洞直径达到可接受范围内。
5、新工艺方法的实施
在需要改善的产品加工面对应的模具上，做出咖I深0．5mm、间隔2mm的网状窝。当铝合金渡流经这些网状窝表面时，会打破原铝液流动过程中的层次顺序，使包裹在中间的气泡不断地分拆成细小的气泡。
6、操作实例
1所示，为我公司未使用新工艺方法前生产的某产品。加1：后因孔洞外露而报废的占lO．5％，采用新工艺方法后，加Lf舌因孔洞外露析报废的减少至3％。
7、结语
实践表明，在使用一般工艺方法无法继续改善加工效果时，利用该新工艺可以有效减少加工面孔洞的外露，因此该种方法在本公司已摧广了十多套模具，收到了明显的效果。
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