铝合金产品加工的产品有很多种，今天我们要和大家聊的是铝合金产品加工中如何避免零件变形的方法，大家在对铝合金产品加工的时候可以参考一下，下面我们就一起来看看吧！ 铝合金是重要的工业原料。由于其相对较小的硬度和较大的热膨胀系数，因此在加工薄壁和薄板零件时很容易变形。从加工技术的观点来看，除了通过预先进行时效处理来改善工具性能并消除材料的内部应力之外，还可以采取一些措施来使材料的加工变形小化。
对于具有较大加工余量的铝合金零件，为了创造更好的散热条件并减少热变形，必须尽可能避免热量过多集中。可以采用的方法是对称加工。例如，有一块90毫米厚的铝合金板需要铣削到60毫米厚。如果在铣削后立即对一侧进行铣削，而另一侧则立即翻转，则由于每侧都要加工一次至终尺寸。
因此连续加工会产生较大的余量，从而引起热量集中的问题，从而使铣削铝合金板的平整度降低。仅达到5毫米。如果采用重复进给两侧的对称加工方法，则每侧至少要加工两次，直到达到终尺寸，这有利于散热，并且平整度可以控制在0.3毫米。
当需要在铝合金板件上加工多个型腔时，如果依次加工一个型腔和一个型腔，则容易因力不均匀而使型腔壁纠缠变形。好的解决方案是采用分层的多重处理方法，即同时处理所有型腔，而不是一次处理，而是多层处理，并逐层处理到所需的大小。这样，零件的力将更均匀，变形的机会更小。
选择合适的切削量可以有效降低切削过程中的切削力和切削热量。在机械加工过程中，大量切削会导致一次切削中的切削力过大，从而很容易导致零件变形，并影响机床主轴的刚度和刀具的耐用性。在切削量的各种因素中，对切削力影响大的因素是齿隙量。
通过上面铝合金产品加工厂家的介绍大家应该知道如何避免零件变形了吧！
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