铝合金产品加工有很多种不同的方法，今天铝合金产品加工厂家就为大家总结三种常见的铝合金产品加工方法。 （1）直接找正法
采用这种方法时，铝合金产品加工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将铝合金产品加工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。此外，对工件的定位精度要求较高时，例如误差小于0.01-0.05mm时，采用夹具难以达到要求（因其本身有制造误差），就不得不使用精密量具，并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位，以达到精度要求。
（2）划线找正法
此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正铝合金产品加工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型铝合金产品加工件等不宜使用夹具的粗加工中。
（3）采用夹具安装法
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在铝合金产品加工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批铝合金产品加工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。
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