塑料制品加工出现褪色的原因有哪些？这也是很多客户比较关心的一个问题，下面就跟 塑料制品加工厂家一起来了解一下吧！众所周知，塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。这与各种的因素相叠加的息息相关。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。这一系列的关联都暗示了塑料着色制品的多样性特征。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，无论如何，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能上只有进行综合评定后才可选用。这些条件都是蛮苛刻的存在的。 由此可见，一般耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光性达到了一定的水准，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。无论如何耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，好选用七、八级，室内制品可选四、五级。这样应该是恰到好处的，载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂可以提高产品的耐光性能。
久而久之，耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度由此可见一斑。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。这是个一般性规律的解释。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。这些颜料自我分解比较严重，特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间一定要够长;。
还有一些褪色的情况发生。抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。这是强氧化剂的作用发生。耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性有关。这个是有必然联系的事物相结合。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，对耐热性发生了挑战。
我们知道影响塑料制品褪色的因素是多种多样的。其中塑料着色剂的颜料，染料的耐光性、抗氧化性等都有一定的关联性。耐光性的影响大小直接影响着制品的褪色程度。这也是的耐光性呈现出分级的表现。值得注意的是如果在母料中，添加吸收剂等光稳定剂可以提高制品的耐光性能。耐热性颜料在加工温度下颜料变色、褪色，有机化合物在一定的温度下发生分子结构的变化和分解。尽管如此，在注塑加工中，抗氧化性的某些有机颜料在氧化后发生大分子降解而褪色。这些离不开高温氧化和强氧化剂氧化的缘由。
上述就是关于塑料制品加工出现褪色的原因以及决绝方法了。
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