塑料制品加工是如何进行设计的呢?塑料制品加工又是如何进行规划生产的呢?下面我们就一起来看看吧!塑料制品加工的质量及生产效率,与产品设计,模具设计,辅机,原料,注塑机,及注塑工艺等都有关系。这种关系的影响程度,产品设计大约占40%,模具设计及加工占40%,原料,注塑机及工艺占20%。生产效率是依据产量需求而定,如果一个产品的产量需求较大,或需要长时间生产,就有必要考虑生产的难易度,及生产速度。产品设计除了外观及功能结构的考虑外,还要考虑加工的不良影响,因为它对产品后质量有40%的影响力。 通常产品设计人员较不懂模具,也不懂注塑成型,所以有必要与模具设计及注塑人员组成计划小组,共同检讨。
产品设计时需考虑的问题
1.组装,运输,使用中的环境(温湿度,耐光,负菏等),功能,寿命。
2.与其组装一起的零件性能,材质。
3.形状,尺寸精度,凹陷,变形,合流纹,光泽,外观,厚度变化等的基准点
4.涂装,印刷,组合,嵌件,生产数量,穴数
5.预计周期,成型机能力参数等。
模具设计与加工
1.预估的工艺参数,各部位的温度,压力,时间及成型周期时间
2.充填,保压,冷却的时间
3.收缩率的确定,喷嘴的直径,长度,圆弧
4.流道型式,热流道,断面形状,尺寸,分支配置
5.流道长度,分支,压力损失,温度,粘度,流速
6.浇口型式,排气孔
7.模具温度,介质,模具耐压强度
上述就是关于塑料制品加工如何设计生产规划的介绍了。
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