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塑料制品加工脱模的原因

发布时间: 2022.01.08 浏览次数:  
   塑料制品加工出现脱模的情况该怎么办?如何决绝?塑料制品加工中出现脱模的情况该怎么办?下面就跟塑料制品加工厂家一起来看看吧!制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。
    
    (1)制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988(2)模具设计的错误。在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。(3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。(4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时,因工作不慎,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。

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