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聚氨酯模具是如何制造的?

发布时间: 2022.04.19 浏览次数:  
  聚氨酯模具是如何做成的?很多消费者都比较好奇,所以下面聚氨酯模具厂家就和大家来聊一聊这个话题,做聚氨酯模具工作原理为:酚醛树脂原料、固化剂、发泡剂等经灌注机计量泵以特定的配比输送至高速混合头,均匀混合后,通过布料头的往复运动,连续的涂布于上、下层基础面材上,随面材进入双带机中,在双带机加热后的上、下层履板间发泡固化成形;夹芯板材固化成形后,经过生产线两侧修边装置,获得准确的宽度尺寸。后通过定尺随动跟踪锯切机按设定的产品长度切断。
     
    尺寸:600*1200*1000
    酚醛发泡模具保养比模具维修更为重要,酚醛发泡模具维修的次数越多,其寿命越短;而酚醛发泡模具保养得越好,其使用寿命就会越长。
    近年来随着供热管网的规模越来越大,大口径的直埋供热应用趋于普遍,在弹性有补偿设计理论下,大口径直埋供热管道的补偿段越做越小(小到50m左右),固定墩体积是越来越大,管道安装施工难度加大,管道安装施工工期拉长,管道投资也随之相应增加。而直埋管道在安装轴向补偿器时,往往由于补偿器两侧管道轴线很难保证在同一水平直线上(经常出现夹角),这就给管网运行带来安全隐患。通过上面的介绍大家应该知道聚氨酯模具是如何做成了吧!

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